山西高鋁磚制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝流程相似，應按實(shí)際生產(chǎn)的具體情況，原料特性，制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)流程。采取破碎前對熟料塊進(jìn)行嚴格分級，顆粒分級儲存和除鐵，熟料和結合粘土混合細磨等。
礬土熟料的分級
礬土熟料在使用時(shí)要嚴格分級，避免摻雜混合，這樣有利于穩定制品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，當熟料混合使用時(shí)，制品的化學(xué)礦物組成隨之波動(dòng)，易引起制磚過(guò)種中的二次莫來(lái)石的不均勻及膨脹松散效應，使制品燒結困難，難以獲得理化指標和外形尺寸合作的高鋁磚制品。
熟料的質(zhì)量要求
熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度。通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來(lái)石和燒結收縮作用全部或大部分在煅燒過(guò)程中完成。
配方的選擇
結合劑，通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土作結合劑，同時(shí)還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強度。
不同級別的熟料混合使用，高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級的原料混合配方，以調整制品的氧化鋁含量及改善基質(zhì)組成。
耐壓強度是衡量高鋁磚質(zhì)量的重要性能指標之一，常溫耐壓強度是指：耐火材料在常溫下，按規定條件加壓，發(fā)生破壞前單位面積上所能承受的限壓力。
高鋁磚的常溫耐壓強度是其組織結構的參數，特別是其顯微結構的敏感參數。而材料顯微結構的形成受材料制備過(guò)程中各種工藝因素的制約，如原料的特征及配料比、顆粒大小和級配以及顆粒間的結合、成型方法和燒結狀態(tài)等，都對材料的顯微結構有重要影響。而常溫耐壓強度是檢驗現行工藝狀況的可靠方法。另外，通過(guò)材料的常溫耐壓強度可間接地評定其他力學(xué)性質(zhì)的優(yōu)劣，良好的耐磨性和耐撞擊性等都與其有較高的常溫耐壓強度相對應。因此，常溫耐壓強度是判斷制品質(zhì)量的重要指標。經(jīng)檢測，該磚常溫耐壓強度σ=77.02MPa，遠大于GB/T2988規定的50MPa，而具有良好的力學(xué)性能、耐磨性和耐撞擊性等，因此，可提高窯內襯抗磨和抗撞擊性，保證長(cháng)期使用。
