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山西高鋁耐火磚泥料通?；旌嫌写?、中、細三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對于異形產(chǎn)品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細粉的加入量應控制在40%左右。適當增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過(guò)程中，材料周?chē)亩文獊?lái)石化學(xué)反應較弱，容易燒結。然而，擴大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產(chǎn)生缺邊掉角的現象，影響切割結構的均勻性。
所以大顆粒的大小應該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評定。也測定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來(lái)石晶相和液相間的數量比例，隨莫來(lái)石的數量增加而提高。液相的數量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
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山西高鋁磚按鋁含量分為一、二、三級，是一種含氧化鋁含量超過(guò)48%的硅酸鹽耐火材料。氧化鋁或其他高鋁的原料形成和煅燒。熱穩定性高，耐火度在1770以上?？乖院?。一噸高鋁磚的相關(guān)問(wèn)題取決于鋁的數量。中天銳能耐火材料公司高鋁磚也與生產(chǎn)工藝和使用性能有關(guān)。高鋁耐火磚和粘土磚的生產(chǎn)方法基本上是相同的。只是一些工藝參數是不同的。還有研磨、攪拌、成型、干燥、燃燒、測試、包裝等工序。在低溫條件下，壓應力較好，但在高溫下略有下降，窯內小于1米。
高鋁耐火磚和水泥熟料粘土磚類(lèi)似差分熟料比例較高的成分之間的生產(chǎn)技術(shù)可以高達90% —— 95%熟料分級排序和篩選破碎前鐵燒結溫度較高，如Ⅰ，Ⅱ高鋁耐火磚隧道窯燒成時(shí)一般是1500 —— 1600℃。中天銳能耐火材料公司高鋁磚燒結溫度取決于礬土的燒結性能。特殊等級和一級礬土熟料（體積密度大于2）。在80克/立方厘米，其原料結構均勻，雜質(zhì)含量高，能使人體易于燒結，但溫度范圍很窄，很容易引起燃燒。
