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山西高鋁耐火磚泥料通?；旌嫌写?、中、細三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對于異形產(chǎn)品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細粉的加入量應控制在40%左右。適當增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過(guò)程中，材料周?chē)亩文獊?lái)石化學(xué)反應較弱，容易燒結。然而，擴大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產(chǎn)生缺邊掉角的現象，影響切割結構的均勻性。
所以大顆粒的大小應該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評定。也測定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來(lái)石晶相和液相間的數量比例，隨莫來(lái)石的數量增加而提高。液相的數量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
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山西高鋁磚是含有48％以上Al2O3的硅酸鋁成品。根據礦床的組成，產(chǎn)品分為三類(lèi)：剛玉，莫來(lái)石-剛玉和硅線(xiàn)石。剛玉產(chǎn)品中的AI2O3含量超過(guò)95％，基本礦物是剛玉（Al2O3），原料是天然或人造剛玉，還有熔融剛玉的成品。莫來(lái)石-剛玉終產(chǎn)物的基本礦物是莫來(lái)石（3A12O3·2SiO2），其他是剛玉，玻璃態(tài)和硅線(xiàn)石。
產(chǎn)品的原料是硅線(xiàn)石（Al2O3·SiO2），基本礦床是莫來(lái)石和玻璃相。許多行業(yè)使用莫來(lái)石和硅線(xiàn)石高鋁磚。隨著(zhù)Al2O3含量的增加和玻璃相的減少，產(chǎn)品的耐火性和快速耐熱性得到改善，耐渣性，特別是耐酸渣性得到增強。 高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，其礦床主要是輝石，波美石和高嶺石。
通過(guò)煅燒，每種礦物沉積物在不同溫度下變?yōu)閯傆窈湍獊?lái)石晶體。在1400-1500℃的溫度下，剛玉和石英結合進(jìn)行二次莫來(lái)石化，晶體得以生長(cháng)。然后將高氧化鋁熟料與軟質(zhì)生黏土作為粘合劑混合。高鋁磚的生產(chǎn)工藝與黏土磚基本相同。 高鋁磚的大多數功能優(yōu)于粘土磚，但熱穩定性略低于粘土磚。
