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高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料.高鋁磚通常是用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯、平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等.高鋁磚的生產(chǎn)配料有哪些?
制造高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來(lái)石化反應,產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過(guò)5%為宜. 此外,可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來(lái)石作結合劑.用這些結合劑皆可制得無(wú)二次膨脹的高鋁磚.
高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%. 配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度.由于細粉在燒結時(shí)產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來(lái)石化反應所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入細粉甚為必要.但是,細粉加入量過(guò)多,不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細粉加入量以40為宜.
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高鋁磚具有使用質(zhì)量好，耐火度高，使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。 它是工業(yè)窯爐中使用的主要耐火磚產(chǎn)品。 高鋁磚通常在中國的工業(yè)窯爐中使用，例如鋼，煉鋼，熱風(fēng)爐，電爐頂，高爐，反射爐，回轉窯爐襯等。
主要成分是高鋁礬土； 硅線(xiàn)石族礦物（包括藍色晶石，紅色基石，硅線(xiàn)石等）； 人造成分材料，例如工業(yè)氧化鋁，成分莫來(lái)石，剛玉剛玉等。讓我簡(jiǎn)要介紹購買(mǎi)的要點(diǎn)。 顏色：購買(mǎi)高鋁磚時(shí)，首先要注意的是顏色。 好的高氧化鋁磚表面潤滑，微黃白色，側面平坦，無(wú)折角，無(wú)裂紋。 分量：稱(chēng)重一塊磚的重量。 根據重量規格，一級高鋁磚的重量為4.5 kg。 二級高鋁磚的重量為4.2千克，三級高鋁磚的重量為3.9千克。 相同等級和相同參數類(lèi)型可以被視為的高鋁磚。 相反，未達到此重量的產(chǎn)品質(zhì)量良好。 如果有裂紋，拐角不均勻，拐角破損等，則為不合格產(chǎn)品。
