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高鋁磚的耐火度高于黏土磚和半硅磚，達到1750?1790℃，屬于耐火材料 高負荷，低蠕變和低蠕變的高鋁磚由特殊等級的氧化鋁制成。 以剛玉和熔融莫來(lái)石為主要原料的耐火材料。 高鋁磚的適用范圍： 主要用于建筑高爐，熱風(fēng)爐，電爐頂，高爐，反射爐和 回轉窯襯里。
此外，高鋁磚還廣泛用作平爐蓄熱方格磚，澆注系統的塞子，噴嘴磚等。但是，高鋁磚的價(jià)格比粘土磚高，因此沒(méi)有必要使用 高鋁磚，粘土磚可以滿(mǎn)足要求。（外觀(guān)類(lèi)似于熟料磚，但成分不同。）氧化鋁含量超過(guò)48％的中性耐火材料。它是由氧化鋁或其他氧化鋁含量高的原料制成并煅燒而成。
高熱穩定性，耐火度在1770℃以上。 耐渣性更好。用于煉鋼電爐，玻璃熔爐，水泥回轉爐等的襯里，一般而言絕大多數材料在一定的溫度區間內，對一范圍的氣孔率來(lái)說(shuō)，伴隨氣孔率的增大，導熱系數是下降的;而制品的導熱系數是伴隨體積密度的增大而增大。
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高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料.高鋁磚通常是用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯、平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等.高鋁磚的生產(chǎn)配料有哪些?
制造高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質(zhì)粘土作結合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來(lái)石化反應,產(chǎn)生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過(guò)5%為宜. 此外,可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來(lái)石作結合劑.用這些結合劑皆可制得無(wú)二次膨脹的高鋁磚.
高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%~50%. 配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度.由于細粉在燒結時(shí)產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來(lái)石化反應所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入細粉甚為必要.但是,細粉加入量過(guò)多,不僅成型困難,而且易產(chǎn)生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細粉加入量以40~50%為宜.
