提高山西耐火磚質(zhì)量的幾種方法
1、磚機成型的壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強度一般為13.9—15MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa。
2、適當提高燒結耐火磚的溫度試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機生產(chǎn)出來(lái)的磚坯，焙燒溫度不同，燒結耐火磚的強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度隨著(zhù)隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當延長(cháng)保溫時(shí)間。
同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時(shí)間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣，適宜的保溫時(shí)間，對提高燒結磚抗壓強度和質(zhì)量是有益的。
推薦采用低溫長(cháng)燒?，F在燒結山西耐火磚普遍摻有內燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標。長(cháng)期實(shí)踐證明，內燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，對提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現象，抗壓強度也有所降低，更為嚴重的是增加了煤耗，浪費了能源，不存在保護生態(tài)環(huán)境。因此推薦采用“低溫長(cháng)燒”，采用低溫長(cháng)燒，在內燃為80%左右的條件下，從650--900℃這一區間，應不小于6h，從900℃到制品燒燒結終止這一區間，應不能少于6h,這樣共需12h，坯體中心的內燃才有可能完全燃燒，起到充分發(fā)揮其全部熱能作用。
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